一、粒度：

　　不銹鋼分選機分選原理是根據干擾沉降原理，而干擾速度受到物料的密度、粒度、容積濃度等顯明的影響。因此不銹鋼分選對粒度范圍有一些要求，一般處理0.15mm～3mm的粗煤泥。對于分選較粗的煤泥而言，較佳的粒度范圍為0.25mm～1mm，即粒度比為4∶1。入料粒度范圍如果過大，易出現錯配問題。

　　二、入料濃度：

　　入料濃度是影響分選機分選作用的一個重要工藝參數，既影響分選過程和生產能力，又影響產率和產品質量。分選機較佳的入料濃度在40%～50%。

　　三、上升水的流速：

　　不銹鋼分選機是運用連續上升水流來實現粗煤泥較好的分選。上升水流流速是影響分選機分選作用的重要因素。上升水流速度是隨床型、顆粒特性等來決定。若水流速度過大，細而輕的物料來不及分選就進入溢流;反之，粗顆粒同樣來不及分選就集于槽底通過塞閥排出。

　　四、壓力：

　　壓力包括入料壓力和給水壓力。入料壓力過高，易導致床層不穩定，影響分選精度，從而造成精煤灰分增加;給水的壓力在70kPa～100kPa為宜，且應盡量采用清水或者濃度較低的循環水。采用循環水時，其濃度較好不要大于25g/L。

　　五、其它因素：

　　其它因素包括有床體的結構等。床體的結構對于流化質量有著顯明的影響。分布器是不銹鋼分選機的基本部件之一。對流化質分選影響越為顯明，是影響精煤灰分和產率的一個重要因素。在設計分布器時應使其產生的流化床能在較短的時間、高度內達到均勻穩定的流化狀態。